【I.T.观察】一瓶酸奶，2-6℃的温度修养
这，是不是你的心声？
“作为吃货，我只佩服两种人，一是吃薯片不吮手指，二是喝酸奶不舔瓶盖。我实在想不通，为什么要放弃舔瓶盖的资格！毕竟喝酸奶不舔瓶盖和咸鱼有什么区别。”
那么，舔着酸奶盖的你，对低温酸奶的认知又如何呢？比如搅拌型，凝固型有啥区别？益生菌，生牛乳，发酵技术是怎样的？
是的，这些貌似有点“超纲”，但是作为专业圈内人，除了这些，我们是不是还在想：低温酸奶究竟为何会出现常温配送的不合规现象？一瓶合格的低温酸奶究竟如何从厂房来到消费者身边？我们口中口感顺滑的酸奶到底是怎么运输的？
带着这些疑问，我们一起走进国内某知名酸奶生产企业（以下简称S企业），揭秘酸奶背后的故事。
从原奶到酸奶加工，到消费者口中的酸奶，工序繁多，如选料、培养、装瓶、打包，所以做到源头到餐桌的品质优良挑战很大。S企业打造高品质口感的酸奶品牌，更是堪称变态严，对奶源的挑选，菌种选择，酸奶的生产，品质检验，配送运输都很严苛。
众所周知，酸奶的保鲜期非常短，通常只有20天，20天包含了运输，配送，上架，售卖等诸多环节。S企业在运输方面如何做到严控？
那就是分三步走。
作为成立已有10余年的酸奶品牌，早在成立初期，就斥巨资由自己组建冷链物流——建设冷库、配备冷链车辆和专属司机，从事干线和城配物流运输，以保证每一杯酸奶的口感和风味，保证各个环节的温度都控制在2-6℃（控制乳酸菌活性平稳）。
自建冷链物流是其一，更离不开技术对产品品质的保障。
酸奶堪称“奢侈品”，对温度要求高，从鲜奶挤出几分钟内立刻降温到鲜奶运输至工厂途中、奶车到工厂后鲜奶被输送到储奶罐保存，从加工后即刻进入速冷隧道到包装并装车、产品运输直至送到消费者手中全程一直保持在2-6℃。这对物流配送要求提出了新挑战，如何保证全程冷链温度可控？
S企业通过使用易流北斗终端设备，掌握车辆行驶轨迹，可视化监控。对于酸奶保鲜，使用易流的温控设备，在途运输的温度能够实时监测，管控。这些传感器设备运用，让冷链运输透明化，数据化，便于管理人员快速反应和处理。
这样可以保证每天运送往市内各大型超市的低温酸奶从成品库内搬运至分拣区，再从分拣区直接搬运至冷藏车上，中间不存在温度骤变的可能。
自建物流，以及传感器设备都是保证运输的有效手段，那么效率如何变得更快？
在不断优化效率的过程中，S企业发现软件系统的重要性，曾经通过SAP让效率有所提升，但是现阶段发现，这些还不够，还需要TMS，WMS，让整体运作效率更快捷，这对供应链上下游的协同，和整个订单管理，配送机制变得智能起来，让手工重复性的活儿被取代，节省成本。
那么，如此重视品质的S企业，到底消费者买单吗？我们看一组数据。
据尼尔森2018调查数据显示，S企业在广东低温酸奶的市占率，稳居行业前列。目前，他们已在广东、福建、广西、湖南、海南、江西、江苏、湖北、上海、浙江等城市销售。
由此看出，优良品质让消费者买单，让消费者信任。而且品质离不开信念坚持，离不开技术支持。S企业10年来冷链物流的运输，见证了行业和技术的变迁。冷链初期只是通过冷藏车来实现物流运输，随着技术的不断进步，定位服务出现，温控传感器运用，TMS系统需求旺盛，需要更精细化管理，不断提升运输效率，保证食品安全，降低人力成本，提升消费者体验。
（文中配图来源于网络）
在这个过程中，全程透明不断提上日程，刚开始的轨迹透明，到后面的温度实时透明，到最后的上下游协同透明，都是时代趋势，技术与物流的紧密结合。
随着资本的助推，未来几年内，科技渗入物流场景更为深入，将赋能供应链升级，给行业带来翻天覆地的变化。我们相信，未来已来！
