商品详情
商品亮点- 通过手机APP，解决“沟通不畅”、“效率不高”
- 移动扫码，解决“效率不高”
- 通过生产库存，解决“库存不准”
- 通过进度透明，从过程上解决“生产不清”
- 通过产品追溯，从产品上解决“生产不清”
| 版本: V3.0 | 交付方式: SaaS |
| 适用于: Windows/Linux/Android/iOS/其他 | 上架日期: 2021-04-25 |
计划管理：
支持自制、外购、外协等各类计划的交互编制及审批；支持编制计划时查询库存，导入EXCEL文件格式；支持多计划项合并开工单，工单的拆批、暂停/重启；支持设置工单的紧急程度，开临时工单；开工单时可自动匹配对应的工艺，也可人机交互重新选择工艺。
生产执行：
支持3种生产管理模式，适应各种生产管理现状，实现基于自主和实时管理下的生产过程透明；支持派工、领料、报工、定工等生产执行操作，在生产中可查看产品图纸与工艺。
检验与质量：
支持扫描工单或工序二维码进行检验确认；支持查看产品图纸和工艺，不同检验要求的检验参数设定；支持检验记录的维护及检验参数的录入，上传检验相关附件；支持按照不同的处理方式进行不合格品处理；支持各种检验与质量信息的汇总与统计。
库存管理：
支持基于出/入库单、产品标识二维码办理物料出入库；支持从产品目录、工单、工序、计划、销售订单、外购订单、外协订单、工装目录、领料单、发运单中选择出、入库明细；支持库存查询与调整，支持以EXCEL文件格式导出库存数据；支持手动与自动库存快照生成并查询，生成库存月结数据。
工装管理：
实现对刀具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等各类工装的管理，包括工装的领用、归还、修磨/定检（自动提醒）、报废（自动预警）以及工装的购买申请、入库等。通过手机APP，结合扫描二维码，实现工装的快速领用、归还与入库。
报表与看板：
查看产量报表、销售绩效、工时报表、生产进度报表、工装领用报表，查看计划看板、出入库看板、工单进度看板等。
商品定价
| 规格 | SKU名称 | 数量值 | 单价 |
|---|---|---|---|
30用户包 | 30用户数 | / | 76,000.00元/年 |
50用户包 | 50用户包 | / | 116,000.00元/年 |
5用户包 | 5用户数 | / | 1,000.00元/年 |
100用户包 | 100用户包 | / | 176,000.00元/年 |
用户案例
数字化生产管理，恒通诚的逆袭之道一年时间，恒通诚从基于纸质文件与Excel表格为基础的生产管理模式，转变为随时随地通过云服务系统可看到真实准确生产、库存、质量数据的数字化管理模式，实现了基于“数据驱动、人机协同、自主管理”的精细化管理！一年时间，对内恒通诚从库存不准、追溯困难，转变到实时精准库存和实时高效追溯；对外恒通诚从跟单困难、报工低效，转变到实时高效跟单、自主实时报工。
报工方便简单，企业掌握每一个工人实时精准的绩效信息。在恒通诚的精细加工车间，每个标准工件箱都带有一个带二维码的流转卡。每个工人加工完一标准箱零件后，用手机扫描流转卡上的二维码进行报工。现在从第一道工序关联工单二维码标识及产品二维码标识，后续工序的工人及检验确认高效、精准，从而彻底摆脱大量纸质文件的束缚，做到生产安排更简单，各生产环节进度透明及信息的同步和共享，从而做到生产全过程透明化和对产品的全过程跟踪与追溯。
“在用迈艾木的系统之前，平时忙的团团转，春节前为春节期间的安排焦头烂额，每天都是盛夏与严寒。现在，仿佛每天都是春天”。恒通诚总经理陶勇幽默的说。这也是中国更多制造企业领导者所希望的，不再为每天的调度会、沟通电话而焦头烂额，通过一部手机，一个二维码，过上“云淡风轻”的日子。
恒通诚应用兴企云1年多来的直接成效有：
1）产品数据统计从以10万为单位转变为10个以内；
2）毛坯存量从21万件（5天加工量）转变为12万件（3天加工量），未来将实现9万件（2天加工量）；
3）7个数据统计员全部转岗，统计周期从周、特殊情况只能做到按班（12小时）统计，转变为5分钟以内；
4）库房统计从只能通过每月盘点掌握真实库存情况，转变为随时随地通过系统看到的都是准确、真实的库存数据。
目前，恒通诚已全面实现了生产计划、生产报工、库存管理的全覆盖应用，生产、库房、质量、财务等各个部门全面参与进来，兴企云已经成为恒通诚业务协同的平台，全员使用手机进行二维码扫码报工、领用量检具、查看产品、工单和量检具信息。
“生产、车间、库房、质量、财务等业务普及二维码应用以及扫码报工，兴企云已成为我们业务协同的平台，未来我们要同迈艾木进行战略合作，在设备管理、质量控制等方面进一步的深入拓展和应用。” 恒通诚总经理陶勇、副总经理杨庆华表示。
期待恒通诚和迈艾木后期更加精彩的合作，谱写兴企云在企业管理中的华彩篇章！
东龙工具：高起点上云，尽情畅游云端
东龙工具作为一家专门面向齿轮变速箱行业提供专用工装产品的夹具制造企业，产品涉及5大系列，包含150多种夹具，品种多，工序繁杂，每种产品都有一定的生产周期，公司需要对每个订单、每个工件的生产状态都清清楚楚。不进行数字化管理，生产不清、库存不准、核算不细、效率不高、决策不优等问题的弊端越来越明显，难以从根本上提高企业的竞争力，这也是当前很多夹具制造企业面临的问题。上云上平台、应用工业APP，进行管理创新与数字化变革，才能持续做到提高生产效率，提升产品质量，降低制造成本，缩短生产周期，从而提高企业的核心竞争力。
兴企云采用云化SaaS的方式提供轻ERP+MES产品，以数字化生产管理为核心、以工艺为脉络，具备订单管理、计划管理、产品与工艺明细/BOM、外协外购管理、派工、领料、报工、质量检验/质量追溯、库存管理、产品发运、开票收款管理、设备工装管理以及设备物联、智能互联等核心功能，上述功能一体化集成、高效实用，帮助解决制造企业普遍存在的“生产不清、库存不准、效率不高、沟通不畅、核算不细、决策不优”等“六不现状”，帮助它们实现“提高效率、保证交期、质量可溯、成本可控”的管理诉求，快速实现产供销一体化的生产管理创新与数字化转型，渐进打造精益与智能工厂。产品采用云+微服务架构，前端采用手机+现场二维码，工人使用非常方便，大大降低产品导入难度。
今天的东龙工具，从总经理到各级主管、从销售、计划、工艺、工单、生产到库房，所有人员或使用计算机Web终端，或使用智能手机App管理自己的工作与业务，实现了基于二维码电子工单的计划、工艺、领料一体化数据集成，基于数据驱动的产供销一体化业务管理。
应用兴企云的直接成效有：
1）通过生产工单将原先的计划单、领料单、工艺单三单合一，工序流转及生产领料实时跟踪，并通过二维码扫码操作，方便、简单、高效；
2）生产成品按实物凭生产工单扫码后实时入库，不再需要传统的入库单，所用出入库都有明细，并且库存准确；
3）工人绩效批量定工，工时统计一键查看，完全消除了财务的统计和计算工作量；
4）车间原先生产进度是要靠车间调度员、班组长和统计员3个人共同跟踪，现在销售、计划与管理者只要登陆系统就可以随时查看、掌控最新的生产进度。
刀法精准，玩法先进---记卡特罗刀具的数字化变革之路
2018年7月18日，对于西安卡特罗刀具制造有限公司（以下简称“卡特罗刀具”）来说，是一个具有历史意义的日子，这一天兴企云全面上线，标志着卡特罗刀具迈进了“数据驱动、人机协同、以人为本”的智能制造和工业互联网新时代。 从2018年年初专业交流会上，卡特罗刀具总经理罗永侠了解兴企云，到3月与迈艾木签订合同，4月5日开始实施，5月8日开始应用，直至7月18日兴企云在卡特罗刀具全面上线。短短几个月的时间，卡特罗刀具从一个基于纸质文档的管理企业进入到一个数字化管理的企业，实现了企业的飞跃式大跨步。 成立于1992年的卡特罗刀具是硬质合金刀具专业生产制造商，总经理罗永侠女士是一位新时代的“玩刀女杰”，卡特罗注重为客户提供高质量、高效率、低成本的机械加工完整解决方案，获得客户的高度信任与称赞，得到同行企业的认可与尊重，是刀具制造行业“小而美”的“隐形冠军”。 兴企云给卡特罗刀具带来了新的活力，今天的卡特罗刀具从总经理到各级主管、销售、计划、工艺、采购到生产车间、库房，所有人员或使用计算机，或采用智能手机管理自己的工作与业务，实现了基于二维码电子工单的计划、工艺、领料一体化数据集成，基于数据驱动的产供销一体化业务管理体系，将工厂轻松装进“口袋”。 为了真正做到“时报、班结、日清”，确保实时管理的落地，卡特罗刀具依据迈艾木的推荐制度模板，制定了自己的云管理应用制度，突破了“没有自动化生产线或自动数据采集”就无法做到实时管理的传统认识与做法。 卡特罗应用主要成效如下： 1）销售绩效一键查看，生产计划维护与销售订单关联、让计划更精准； 2）通过生产工单将原先的计划单、领料单、工艺单三单合一，工序流转及生产领料实时跟踪，任何质量问题及时处理，并通过二维码扫码操作，方便、简单、高效，且节约了不少的纸张； 3）原材料按类别、成品按客户创建产品库区，所有出入库都有明细，而且库存准确； 4）工人绩效批量定工，工时统计一键查看，完全消除了财务的统计与计算工作量。兰石铸锻打造智能工厂的“秘密”
兰州兰石集团有限公司铸锻分公司（以下简称“兰石铸锻”）拥有配套齐全的机电液一体化的冶炼、铸造、锻造、热处理及机加工生产线，装备能力达到了国际先进、国内领先水平。兰石铸锻现在拥有540多名员工，3条自动化生产线，5个专业生产车间，2018年订货近4亿元，2019年订货将突破5亿元，对这样一个年产值数亿元的大企业，信息化建设至关重要。在这方面，兰石铸锻一直是走在前列的，兰石铸锻的《石油装备关键零部件数字化铸造及智能制造新模式》项目入选工信部“2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目”。但公司还存在铸件产出不畅、锻件利润低以及工艺执行不到位导致的质量问题等。因此，兰石铸锻迫切需要通过信息化、数字化、自动化和智能制造进行升级改造。
兴企云上线运行后，完全改变了兰石铸锻的生产管理模式：实现了数字化管理创新，让兰石铸锻的管理简单、规范、高效，为兰石铸锻全面实现精益生产并打造智能工厂打下了很好的基础。下一阶段，随着质量和成本数据的全面采集和应用，将给兰石铸锻的管理带来更大的变化。
兰石铸锻员工500人、5个车间，应用兴企云的直接成效有：
1）实现了与ORACLE-ERP、PLM、关键设备自动数据采集的集成，实现产品生产制造全过程的实时管控：
2）实现依据“追溯号”的按件/按批追溯，保证产品实物与系统数据的一一对应；
3）从之前的按月或按周由车间统计员依据纸质文件集中录入系统并汇总统计的报工管理模式，到目前的由工人或班组长自主、实时管理；
4）原先产品库存数据滞后实际物料状态1周到2周，目前，基本可做到库存数据实时反映实际物料状态；
5）解决了铸锻生产过程中的“边设计边制造边优化”（随时根据已完成工序的实际情况，对后续工序进行优化和调整）的生产管控问题；
目前的数字化生产管理模式使得原先8个统计员的工作量大大降低，很快，8个统计员将全部实现转岗。
评价与问答
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使用指南 NOMES兴企云操作手册--20200325.pdf 下载 平台支持范围售后服务时间：7 * 24小时 售后服务内容：及时响应与解决系统应用中的各类问题 服务热线： 400-093-7778 153-8865-2180 186-9109-6651 服务邮箱：dongll@maiaimu.com商品服务协议
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