商品详情
商品亮点- 数据规范化：建立和规范各业务部门管理对象，如：统一物料编码、产品数据、工艺路线以及规章制度。
- 流程标准化：通过信息化系统将各部门业务流程进行标准化，建立统一、高效的业务流程执行过程。
- 协同一体化：将企业的研发、生产、供应、销售、售后服务以及财务稽核形成一体化的协同管理。
- 过程透明化：使得各项业务过程变得透明，质量可追溯，实时监控各个业务过程。
- 管理精益化：通过人、机、料、法、环的管理精细化，优化管理模式，提升企业人员素质、提高企业决策的正确性
| 版本: V1.0 | 交付方式: License |
| 适用于: Windows | 上架日期: 2021-01-12 |
| 交付SLA: 180 自然日 |
铂创MES系统
系统包含计划业务执行管理、车间生产执行管理、车间作业成本管理、车间生产经营分析、仓储业务执行管理、生产电子看板管理、产品质量追溯管理等模块。通过应用本系统，管理者能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料，帮助企业管理者有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应
工艺规格标准管理
系统中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，也可以从外部ERP、PLM中自动下载。编制工艺后，生产按工艺流程进行，并可以在现场调出。
计划作业排程
系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，加急订单等操作。
数据采集与生产看板
MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。
车间现场管理
MES生产管理系统能进行现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，完成上报，申请检验等操作。
跟踪产品/产线物流
MES生产管理系统使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟踪，了解在制品的状态。
监控设备状态
MES生产管理系统可实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据。
分析监控质量控制
MES生产管理系统通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。
商品定价
| 规格 | SKU名称 | 数量值 | 单价 |
|---|---|---|---|
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铜艺加工行业MES系统 |
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500,000.00元/个 |
用户案例
江西凯安制造执行系统（MES）为提升江西凯安智能股份有限公司（以下简称凯安）铜铂生产车间整体信息化、数字化水平，凯安在初步完成ERP系统建设的基础上，委托南昌铂创智能科技有限公司定制开发一套适用于凯安车间现场的制造执行系统。
企业痛点：
1、缺乏生产计划分配、派工、调度、实时监控工具，无法实现生产计划实时管理；
2、缺少在制品监控，难以实现产品追溯
3、车间现场缺少条码标识机制，缺少工序流转跟踪和过程管控
4、质量问题通过微信群反馈，信息捕捉效果差，难以实现质量追溯
5、无法实现能耗数据的有效采集及分析
6、无法实现备品配料领用及使用情况跟踪
7、无法实现对生产、工时、质量、能耗等及时决策分析
实施难点：
1) 由于铜产品的特殊性，标准的流程化管控模块并不适合灵活多变的生产工序流转现状，需要结合凯安生产及管理现状对其进行系统定制开发。
2) 现场操作工整体文化水平有限，有相当一部分工人不能熟练使用电脑，且现场工况极差，这就对系统的易用性、鲁棒性和稳定性提出了更高的要求。
依据铜材加工的工艺特点，整体管控流程可以分为两个阶段：拉铸阶段和成品阶段，这两个阶段通过批次号建立关联。可独立创建对应的生产计划。在完成生产过程管控的同时，还需要采集过程中的质量数据、能耗数据及操作日志，最终形成相关生产分析报表。通过MES系统，改变企业制造过程中由人工主导、效率低下的运作模式，改善对计划、生产、质量、设备等追溯与控制能力。实现数据规范化、流程标准化、协同一体化、过程透明化。
评价与问答
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