商品详情
商品亮点- 1把测头，解决机械加工3大核心质量控制问题
- IR40尺寸精巧、通过压变感应，测量精度高
- 红外360°传输、耗电量极低
- 信号稳定不受外界无线信号源干扰，保证测量过程中一致性和稳定性
- 能够节省90%辅助时间并实现可靠、及时的过程质量控制，让数控加工更简单更高效
| 版本: V1.0 | 交付方式: SaaS |
| 适用于: Windows/Linux/Android/iOS | 上架日期: 2021-10-08 |
西格数据数字化工厂系统软件-精密加工在机测量RMS系统
【现产品开放免费试用，请直接拨打电话/或发送邮件联系申请试用，直接界面购买试用品无效】
SIGER RMS 在机测量系统是西格数据基于精密加工行业特征，结合加工中心、车床等机械加工过程，打造的一款高精度、高时效性的测量管理系统，提供IR40测头与T20对刀仪，实现在机测量、自动对刀、自动补偿等功能，能够节省90%辅助时间并实现可靠、及时的过程质量控制，让数控加工更简单更高效！
1、现状分析：
加工过程调刀和首末件检验耗时耗人；
加工和测量过程分离，产生大量等待；
测量和分析过程分离，缺少可视化，测量数据的准确性和及时性均不足；
测量设备价格高，人员技术依赖较高；
分析过程无法及时反馈补偿，容易产生尺寸不良和批量报废。
2、适用场景/范围：
IR40尺寸精巧、通过压变感应，测量精度高；红外360°传输、耗电量极低，信号稳定不受外界无线信号源干扰，保证测量过程中一致性和稳定性，广泛适用于中小型CNC机床
3、产品架构：
在数控机床上采用测头进行测量时，测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统会实时地记录 并显示主轴位置坐标值，可以利用主轴坐标值，结合测针触头与工件的具体位置关系，换算出工件被测量点 的相关坐标值。获得工件各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各测量点的几何位置关系进行相关计算， 便可以获得最终的测量结果。
4、产品功能：
1把测头，解决机械加工3大核心质量控制问题
①自动测量产品加工尺寸，并完成补偿
②自动对刀，设定刀补完成进刀位设置
③通讯集成，构建工厂级测量分析系统
5、产品工作原理：
硬件配置包含：HK-IR40测头1件，信号接收器1件，配BT30/ BT40/ BT50刀柄 或者其他夹持结构；
设定宏程序-机床运行测针循环宏程序，测头沿直线轴接近工件
运行宏程序，测针接触工件时，测头向系统传送信号，保存被测位置坐标；测头停止运动，并且快速返回运动的起点位置。
刀补计算及自动补偿-数控系统得到多个点的坐标之后，进行计算，并将计算结果自动更新到坐标系或者调整加工参数。测量结果可以在宏变量中查看
6、效果价值：
①产品加工尺寸测量离线送检首末件检验自动完 成，且可实现实时自动刀补； 每台设备每天首末件检验停 机等待各30分钟计算，每天节约N*40RMB/天
②调刀无需特殊技能，初 级生产人员即可完成
③形成统一分析管理平台，具 备整体质量分析管理能力，更好的质量控制能力， 以及良好的质量形象
7、产品特点：
①1把测头，解决机械加工3大核心质量控制问题
②IR40尺寸精巧、通过压变感应，测量精度高
③红外360°传输、耗电量极低
④信号稳定不受外界无线信号源干扰，保证测量过程中一致性和稳定性
⑤能够节省90%辅助时间并实现可靠、及时的过程质量控制，让数控加工更简单更高效
商品定价
| 规格 | SKU名称 | 数量值 | 单价 |
|---|---|---|---|
|
西格自动化机床实时加工情况监测系统 |
/ |
/ |
13,800.00元/年 |
用户案例
暂无，请等待更新评价与问答
用户评价 综合评分：暂无，请等待更新
展开更多 商品问答 有疑问快问商家吧~ 我要提问 展开更多服务支持
使用指南 西格自动化机床实时加工情况监测系统RMS介绍.pdf 下载 平台支持范围售后服务时间：5 * 8小时 售后服务内容：系统软件相关答疑或其他 服务热线：宁经理 13770631357；公司电话0512-67425209 服务邮箱：wenjing.ning@siger-data.com 请拨打电话申请免费试用。商品服务协议
订购此商品即为您同意《商品服务协议》
联系方式电话: 13770631357
邮箱: wenjing.ning@siger-data.com
