| 版本: V1.0 | 交付方式: License |
| 适用于: 其他 | 上架日期: 2021-08-18 |
| 交付SLA: 30 自然日 |




| 规格 | SKU名称 | 数量值 | 单价 |
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标准版 |
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150,000.00元/年 |
市场上的注塑MES生产管理软件很多,但不表示注塑生产管理的信息化变得容易了,反而增加了选择难度与风险。 什么原因导致企业应用失败呢?用生产主管的说法是:“操作繁琐,想要的功能却没有!”企业真正关心的是各个环节协同的效率,而APP只关注数据录入,例如:机台停机要通过APP录入停机原因和起止时间,问题是机台都联网了,状态都是知道的,却要手工重复录入。品检记录与实际流程完全不符,换产要求通过APP选择新工单,而工人忘了操作也没有提醒,结果工单产量计算全错了……。而企业非常关心的拌料记录、上模过程记录、首检合格才能生产、设备维修监督等管控则完全没有。结果是工人不满意操作繁琐,主管无法满足管理要求,下线就成了必然了。 注塑行业MES经验总结: 1. 注塑生产管理必须全流程管控,局部数采无法满足要求。 2. 采集设备工作状态和产量就足够,温度、压力、时长等参数基本用不上,反而加大了联网的成本和难度。 3. 加强上下模具和调机的时间监督,是提高设备利用率最有效办法。 4. 压缩设备维修时间,同样有效提高设备利用率。 5. 缺料提醒可以有效减少停机时间,技术上已经可以实现。 6. 配合RFID自动出入库管理,会获得意想不到的良好效果。
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