现阶段，我国节能减排推行已经进入深水区，相应涌现出诸多能源管理系统平台，帮助社会和企业实现能源的管控，实现节能减排。
我国大力开展节能减排政策是有着深刻的社会背景，因为能源紧缺已经成为抑制我国经济发展的重要瓶颈。以工业企业为例，工业企业是拉动我们经济增长的重要引擎，工业增加值在国内生产总值中的比例由2000年的40.85%增加至2007年的42.69%，但能源消耗占比由2000年68.8%上升到71.6%。通过数据分析，巨大能源消耗投入带来的经济增长的模式已经进入瓶颈期，并且能源的高消耗为资源储备与社会环境带来了巨大的挑战。因此，工业节能的实现对解决工业乃至整个国民经济发展中的能源问题有着重要的战略意义。
目前，工业企业及社会各界通过结构节能、技术节能、管理节能三个层面去实现节能减排，其中源中瑞智慧能源管理系统提升能源的利用效率是实现管理节能中的一个重要环节。
企业能效管理系统功能
1)能源消耗过程的信息化、可视化
目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。企业能效管理信息系统在线监测整个企业的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。
2)能耗/能效信息统计、管理
企业能效管理系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。
系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。
3)历史能耗数据对比、分析
企业能效管理系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。
通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。
4)电能质量及谐波监测、分析
电力电子技术在电气化铁路、电解工厂、电弧炉冶炼和电机变频调速等领域的广泛应用，在提高生产效率的同时也产生了大量的谐波污染电网，导致谐波和电能质量问题的发生。用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生，同时降低供电系统谐波和无功损耗。通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能。
能源从开发、加工、转换、输送、分配到终端利用的过程中存在着大量的能量损失和浪费。调查显示：我国能源利用效率33%，比发达国家低约10个百分点。可见我国的能源的利用水平远低于国际先进水平，节能降耗具有巨大的空间和潜力。
然而降低工业能耗是一项巨大的系统性工程，需要结构节能、技术节能、管理节能三者之间的相互协调，目前国内多是采用技术节能的手段，即通过更换低效设备、照明改造、热回收等方法和手段实现节能减排；但是采用大量的技术节能手段会带来一个弊端，会忽略管理节能的重要性！管理节能是通过数据挖掘能源使用过程中或能耗设备运行过程中的节能空间。
工业企业采用智慧能源管理系统是实现管理节能的重要工具和手段。源中瑞能源管理系统采用分布结构，通过通讯管理机，将智能终端监测设备与能耗管理系统的人机交互界面统一协调起来，实现能耗数据的直观化展现和能耗数据的精准计量。
相比与传统的运维监测手段，工业企业采用能源管理系统可以避免人工抄表带来的能耗数据抄录错误、运维人员工作量大、厂区耗能设备分散监管不到位等不足；可以通过智能设备通过Web浏览器实现不间断的能耗数据监测，对设备的运行情况和环境运行情况实现实时监控；通过对能耗数据的分析，对能耗设备的异常耗能情况进行及时诊断，减少由于异常情况造成的运行设备的故障率，将设备报停造成的经济损失最小化。用户通过ruiecjo能源管理系统监测的设备能号情况与部门之间的能耗情况与行业平均水平进行比较，发现节能空间，改进能源的分布和使用情况，建立部门能耗KPI指标，全面提升员工的节能的意识，实现节能目标。