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为适应常柴品牌建设和可追溯性管理的需要，提高公司对重要、关键零部件、总成件的管控能力和质量追溯能力，公司近两年致力于规范发动机零部件供应商二维码管理流程，为建立、健全企业产品质量追溯体系打下良好的基础，从2016年开始，公司质保部、采购部等部门联合进行了零部件二维码可追溯管理实施的可行性研究，制订了《零部件二维码管理规范（草案）》。
1人员的信息
生产计划以指令单的方式下达至生产车间，负责人在系统中分配工作任务至指定员工。通过手持终端登录个人工号，查看当天工作任务，按照要求录入操作信息，系统自动将工作内容与人员信息关联。
2机器的信息
使用前通过手持终端扫描设备上的二维码，建立设备与工作任务之间的联系，系统自动采集运行参数。
3物料的信息
扫描物料二维码，采集并核对物料相关信息，扫描目标瓶二维码，采集并核对，通过生产指令将二者信息进行关联。
4方法的信息
系统内配置生产操作的SOP，选择生产任务，自动关联标准操作方法。
5环境的信息
MES与酒窖等环境要求较高的生产场所建立接口，系统实时采集环境温度和湿度并自动控制。
6检测的信息
配置标准检测计划，生产操作完成系统自动生成检测工单，检测信息与产品lot ID之间建立一一对应关系。
7追溯系统反应的灵敏性直接决定企业对市场问题的反应速度。根据葡萄酒的召回原因和产品在生产链中的位置，通过信息化手段于时间内完成全过程追踪。确定产品的质量安全风险点，根据生产记录准确分析生产过程并评估风险，快速确定召回等级启动召回；追踪至销售环节，锁定产品所有分支、仓库和经销商，迅速缩小问题产品影响范围，维护公司品牌形象。
8质量安全确责与改进
系统追溯的信息全面、详细，通过人、机、料、法、环、测的溯源便于发现问题、分析原因、采取纠正措施，引入问责机制，有效提高企业质量安全控制能力。
检测数据除依据生产环节质量安全标准进行判定外，还可做单独追溯。追溯同一产品生产过程中检测数据，检测结果对照历史数据进行纵向比较；追溯同类产品同一生产环节的检测数据，检测结果对照其他数据进行横向比较。出现较大波动即可展开分析，确定问题来源并及时解决。