湛江机床油漆涂装工艺

湛江市机床油漆涂装工艺

我国现阶段机床产品的油漆涂装工艺仍以小批量、手工为主，随着机床零部件质量的提高以及规模化生产，原有机床油漆涂装方式已不适合现代机床工业的生产。通过对机床产品特性的分析和方案比较，提出了机床产品油漆涂装工艺设计和平面布置，并介绍了主要的涂装设备：水旋喷漆室、油漆烘干 室、多功能喷涂打磨室。通过对机床油漆涂装工艺合理的设计，使得机床工件可以按产品特性组织批量生产。

［关键词］机床油漆；机床油漆涂装工艺；机床油漆涂装设备

０前言

机床产品的油漆涂装，是机床制造的主要工艺过程

２现有机床油漆涂装工艺优缺点

２．１固定式 目前，国内多数机床厂采用此方案，机床油漆涂装工件在车问内一次吊装就位后，依次完成清理、刮 腻子、喷漆、晾干等工序后运出车问。优点是投资少、运行成本低，车间不建独立的打磨室、喷漆 室和烘干室，整个车间就是一个大的喷漆室。

缺点是生产区工作条件恶劣，生产工时长；打磨时 产生的粉尘，喷漆时产生的漆雾、溶剂废气都没 有治理，环保、消防均不达标，对工人身体造成极 大伤害。这些不符合ＧＢｌ６２９７—１９９６《大气污染 物综合排放标准》和ＧＢ７６９１—１９８７《涂装作业安 全规程劳动安全和劳动卫生管理》要求。直接影响到其机床油漆外观质量、使用机床寿命以及市场竞争力。

我国的机床油漆涂装起步于２０世纪５０年代，以小批量生产，手工操作为主，与其他行业相比较，它们机床油漆涂装工艺及设备发展较慢。２１世纪初，随着现代制造技术的兴起，客户对机床产品油漆的防护性能及外观质量的要求日益增加，目前的机床油漆涂装工艺及设备不能满足大批量生产的需要，成了机床设计的一个瓶颈。下面以某机床有限责任公司油漆涂装车间方案设计为例，探讨机床产品的油漆涂装设计。

１机床油漆产品特性分析

机床品种、规格繁多，零部件外形各异，尺寸相 差悬殊，搬运困难，生产的不均衡性造成其机床油漆涂装不同于汽车、工程机械、电器产品涂装，尽管都是以防 腐蚀、装饰、提高产品外观质量为目的，但各自产品工艺、设备、运输方式都不相同，各有特点，不能照搬。

机床产品零、部件主要是铸件，少部分是薄板 焊接件。本研究主要讨论铸件油漆涂装，机床厂现有铸 造工艺都采用粘土砂铸造，铸件表面粗糙不平，喷漆前需对零件进行２～３遍的刮腻子、打磨，工作量占机床油漆涂装量的７５％～８０％，刮腻子及打磨工序费时、 费力、粉尘大。这些特性造成了机床产品油漆涂装工艺的特殊性。

3、自动化输送程度较高的机床油漆涂装方案，国内汽车行业采用较多的是地面反向积放输送或雪橇式输送。优 点是这两种方式均可通过计算机中央控制，具有输 送、堆放、储存、认址功能，柔性化生产程度高。缺 点是：造价高，与多数机床厂现状不适合；自动化水 平高，要求高水平的管理；由于机床厂产品刮腻子 量大，粉尘较多，而反向积放输送或雪橇式输送运 动部件多，腻子清理较难解决，造成维护上的困难，运行费用高。

３．１机床油漆涂装车间平面布置，机床油漆涂装设计按产品特性分为普通车床油漆涂装和数 控机床油漆涂装。普通车床油漆涂装采用二次喷涂工艺，即零部件喷涂后装配，然后整机喷涂。数控机床采用 一次性喷涂工艺，即零部件喷涂后直接装配，不再整机喷涂。普通车床油漆涂装采用固定式多功能喷涂室，一次 吊运，完成零部件刮腻子、打磨、喷中涂漆、烘干等工 作。整机油漆涂装采用强制间歇通过式生产线，主要完 成找补腻子、屏蔽、喷面漆、烘干等工作。

普通机床油漆涂装车间平面布置状态

数控车床油漆涂装车间按功能分为刮腻子打磨工段及喷漆烘干工段，刮腻子区和喷漆区分别集中作 业。刮腻子打磨工段采用固定式打磨室，一次吊 运，主要完成零、部件的刮腻子打磨工作。喷漆烘干工段采用强制问歇通过式生产线，主要完成找补 腻子、屏蔽、喷面漆、烘干等工作。工段之间采用防 爆电动平车运输（见图２）。

图２数控机床油漆涂装车间平面布置状态

３．２机床油漆主要工艺流程和参数

３．２．Ｉ普通车床油漆涂装屏蔽＿÷喷漆＿流平斗烘干（４０℃）＿冷却＿整理、去屏蔽＿÷检验

（Ｉ）机床零部件工件清理＿刮头道腻子一烘干（４０℃）一打磨＿刮二道腻子＿烘干（４０℃）＿打 磨＿找补腻子＿÷烘干（４０℃）－打磨、擦净＿整理、

（２）机床整机工件清理一找补腻子＿打磨、擦净 －÷晾干（或局部烘干）＿屏蔽＿喷漆＿÷流平＿喷漆斗 流平＿烘干（４０ ｏＣ）＿冷却＿整理、去屏蔽＿检验。

３．２．２数控机床油漆涂装

机构、混流风机、风管系统等组成，混流风机、风管 系统、行走机构等安装在龙门机架上，机架上部设 动压室、过滤装置，可保证均匀送风。 作业时，喷涂打磨室与移动龙门送风系统组 合，以上送风下抽风、气流压制的方式防止粉尘、漆 雾扩散，并通过过滤装置过滤净化粉尘或漆雾，净 化率可达９９％。多功能室设有溶剂废气吸附装

机床工件清理一刮头道腻子叶烘干（４０℃）＿粗打 磨＿刮二道腻子＿烘干（４０℃）斗打磨叶找补腻子－烘干（４０ ｏＣ）一打磨、擦净一整理、屏蔽一喷漆（湿碰湿２道）一流平。烘干（４０℃）＿冷却一÷整 理、去屏蔽一检验。

４机床油漆涂装主要工具选择

４．１水旋喷漆室 喷漆室采用水旋喷漆室，由室体、送风系统、排 风系统、漆雾过滤装置、循环水系统、溶剂废气吸附 装置、照明装置、电器

５小结

机床油漆涂装技术是随着机床工具、铸造、油漆等 相关行业的发展而不断进步的。现阶段树脂砂铸 造技术的应用，从根本上改变了机床铸件对腻子的依赖，使工件的一次性机床油漆涂装工艺成为可能；规模化 生产也使得工件可以按产品特性组织批量生产。 深入探讨机床产品的油漆涂装技术，对提高机床产品的市场竞争力及机床整机的产品机床油漆质量有重要作用，是推动机床工具行业发展的有力保障。