透明工厂热，制造企业到底怎么做到透明？
易北河畔的德国工业重镇德累斯顿，是大众划时代的整车透明工厂所在地。自2017年开放以来，这座工厂不仅成为了德国精密制造业的新名片，更演变为一个著名的旅游胜地，透过这座庞大的玻璃建筑，未来工业的第一缕阳光已经照入现实。
何为“透明工厂”?顾名思义，“透明工厂”即指各生产节点及生产过程完全透明可视的工厂。它不仅面向生产商、经销商，还面向消费者，实现了“生产原料及设备可追溯”、“工艺流程及产品流向可查询”等能力.
透明工厂的先进性，吸引了大众汽车、汤臣倍健、海斯夫等名企纷纷试水，它为何能成为工业界的“当红小鲜肉”呢?正因其特点完美契合了目前制造业的发展需求：
1.细化生产计划，提高执行力;
2.优化库存，物料进出更快捷;
3.生产进度可视化，提高产能效率和质量;4层层把控，质量追溯，降低交付风险。
当然，透明工厂绝非无根之木，它也在原有制造业的基础上提出的新概念。想了解透明工厂，我们不妨回溯历史，透过制造业的“前世”，观察透明工厂的“今生”。
行业回首——产业转移下的经济新格局
过去三十年，地域间的经济发展不均衡极大地影响着制造业企业的投资和采购决策。拉丁美洲、东欧和亚洲大部分地区都被看作低成本地区，而美国、西欧和日本则被看作高成本地区。
而现在，这种划分办法似乎已经过时了。工资、生产率、能源成本、货币价值和其他因素年复一年的细微变化悄悄地但也极大地影响了“全球制造业成本竞争力”的图谱。新图谱包含了低成本经济体、高成本经济体和大量处于两者之间的经济体，组成的了错综复杂的新局面。
进入后危机时代，全球制造业增速从危机前的年平均2.7%提高到了3.3%。我国制造业所占比例大致维持在危机前的水平，但由于平均劳动成本的上升速度显著高于劳动生产率的提高速度，制造业企业的生存难度仍然在不断加大。(据资料显示，全球制造业劳动报酬总额及平均劳动成本因中国的加入分别由危机前的年平均下降0.4%和1.4%，转变成危机后的年平均上升2.3%和1.8%)
制造业是一个国家工业的主导力量，中国正是凭借巨大的制造业总量，才成为了举世瞩目的“世界工厂”。制造业面临的困境，也是中国庞大工业体系所面临的转型困境。近年来，随着工业4.0的提出，和中国制造2025战略的发布，制造业领域的信息化、透明化被提上了议程，由此才孕育出了吸睛力MAX的“透明工厂”。
其实现在大家说的透明工厂，主要还是生产流程透明，供应链物流也要透明，需要通过技术赋能实现透明和效率提升。
转型阵痛——制造业的供应链求索
作为与16+家“中国500强”合作的物流透明服务专家，易流科技从自身行业经验出发，结合全国性的深度调研，总结出了制造业企业普遍面临的痛点：
显性问题：时间延误、货物差错、包装破损等，
隐形问题：体系庞大、需求多元、物流资源分散、自营成本高等。
经过冰山成本理论的提点，我国制造业企业也急于降低诸多隐性成本。首当其冲的便是居高不下的物流成本。随着供应链管理向上下游的不断延伸，“数字化”成为了公认的转型必由之路。
未来供应链必将向深度互联，数据驱动及高度智能的方向发展，而目前的现状是，我国制造业企业虽然普遍愿意积极转型，但大多处在“心有余而力不足”的窘境。技术、人才方面的短板，摇摆不定的供应链管理策略，都成为了企业向“智造”转型的手铐脚镣。
为了给制造业“松绑”，易流提出了透明高效物流体系的关键模型。从全局运营管控，大数据分析，决策看板，风险预警等方面，通过供应链物流数据化引擎提升业务网络透明度，运用订单计划驱动引擎实现资源配置优化，最终通过物流端到端可视引擎实现企业对安全、时效和协同的需求。