高温气冷堆示范工程2号反应堆压力容器顶盖顺利吊装就位
高温气冷堆核电站示范工程由清华大学核研院牵头研发，其核岛主设备、主系统均由核研院设计完成。高温气冷堆是具有第四代核电系统特征的先进堆型。清华大学核研院经过二十余年的研制，掌握了核心技术和系统设计集成技术。
高温气冷堆最大的特点是固有安全特性，排除了严重放射性事故发生的可能。同时，高温气冷堆的蒸汽参数与燃煤电厂的发电机组设计工况一致，可以很好适配我国现有成熟的火电技术和建造能力。
清华控股有限公司联合中国核工业建设集团公司、广东核电投资有限公司共同出资，成立了中核能源科技有限公司，推动该项科研成果的产业化，使我国成为世界上第一个完整掌握商用高温气冷堆核心技术，并可提供全套设备的国家，在国内外引起广泛的关注。中国华能集团公司为主投资方的第一座高温气冷堆商业示范电站在山东荣成石岛湾建造，预计2018年并网发电。高温气冷堆也成为中国制造“走出去”的重要力量，目前中国已经与沙特、阿联酋等国家和地区签订了高温气冷堆项目的合作谅解备忘录。
日前，高温气冷堆核电站示范工程2号反应堆压力容器顶盖准确落位于反应堆压力容器主法兰面上，实现示范工程安装的又一个重要里程碑节点。反应堆压力容器是一回路冷却剂压力边界最关键的设备之一，其顶盖部件是压力容器最复杂、制造精度要求最高的部件，其上布置了控制棒管嘴、吸收球管嘴、进料孔接口、材料辐照及中子源管嘴等众多功能接口。
1月9日讯，高温气冷堆核电站示范工程2号反应堆压力容器顶盖准确落位于反应堆压力容器主法兰面上，实现示范工程安装的又一个重要里程碑节点。这一节点的完成标志着该反应堆内的核心设备基本完成安装，是反应堆进行整堆调试的重要条件。
压力容器顶盖吊装现场。
本次吊装的压力容器顶盖是反应堆封堆前最后一个安装的大型组件，总重量约80.5吨、最大直径约6.4米，吊装精度控制严格，就位过程需同时穿过垂直于顶盖下落方向的6根吸收球立杆，立杆与顶盖上要穿过立杆的管嘴之间的单边理论间隙仅有5毫米，通过空间狭小，就位难度极大，在历时两个小时的吊装过程中，各方通力合作、严格把控，最终顺利实现压力容器顶盖成功就位。
为确保顶盖吊装一次就位，针对吊装重点、难点，核研院作为设计方，与示范工程业主华能山东石岛湾核电有限公司、设计采购施工(EPC)总包单位中核能源科技有限公司、设备安装单位中国核工业二三建设有限公司共同成立专项安装小组，针对吊装过程可能出现的问题提前准备预案，详细讨论安装方案，协调安装进程。经过两个多月的精心准备，专项安装小组对安装方案进行持续优化，于12月21日通过环境保护部华东核与辐射监督站的扣盖前控制点检查。在安装过程中，安装人员按照既定方案科学组织施工进程，严格控制安全和质量，确保了吊装一次成功。
来源 | 清华大学新闻网